一、物料儲(chǔ)存無組織排放控制措施評(píng)估
    （一）物料儲(chǔ)存設(shè)施封（密）閉性評(píng)估核查企業(yè)物料儲(chǔ)存設(shè)施數(shù)量、參數(shù)、儲(chǔ)存方式、儲(chǔ)存物料種類等。逐一核查企業(yè)塊狀物料儲(chǔ)存料場名稱、存儲(chǔ)物料、封閉形式、裝卸料形式、出入口數(shù)量。逐一核查企業(yè)粉狀物料密閉儲(chǔ)存形式，以及周邊環(huán)境。逐一核查企業(yè)協(xié)同處置固體廢物種類、貯存設(shè)施稱、貯存形式。
    （二）無組織排放控制設(shè)施配備情況評(píng)估逐一核查儲(chǔ)存設(shè)施抑塵、除塵等治理設(shè)施，及監(jiān)測監(jiān)控設(shè)施配置情況，包括數(shù)量、參數(shù)、啟動(dòng)方式等，評(píng)估治理措施的有效性。
    （三）無組織排放控制設(shè)施運(yùn)行情況及有效性評(píng)估逐一評(píng)估料場周邊道路表面、植物覆塵情況等，查看全廠環(huán)境管控平臺(tái)中料場出入口的高清視頻錄像，評(píng)估周邊環(huán)境質(zhì)量。調(diào)取環(huán)境管控平臺(tái)中各料場評(píng)估期內(nèi)一個(gè)月的運(yùn)行歷史數(shù)據(jù)，通過生產(chǎn)作業(yè)情況和治理設(shè)施運(yùn)行曲線，評(píng)估料場內(nèi)抑塵、除塵等治理設(shè)施運(yùn)行情況，包括污染行為發(fā)生情況、設(shè)備啟停次數(shù)、時(shí)間、治理設(shè)施與生產(chǎn)設(shè)備同步運(yùn)行情況。查看治理設(shè)施運(yùn)行歷史曲線、料場內(nèi)裝卸料作業(yè)曲線或料場外高清視頻錄像及周邊環(huán)境狀況。

    二、物料輸送無組織排放控制措施評(píng)估
    （一）無組織排放控制設(shè)施配備情況評(píng)估逐一核查散狀原燃料及產(chǎn)品無組織排放源點(diǎn)位及數(shù)量，卸車、上料、配料、輸送等環(huán)節(jié)密閉或封閉方式及收塵情況等，結(jié)合收塵系統(tǒng)分布圖，評(píng)估其符合性。對未配套治理設(shè)施或采用抑塵措施、單體除塵設(shè)施的點(diǎn)位進(jìn)行重點(diǎn)說明。
    （二）無組織排放控制設(shè)施運(yùn)行情況及有效性評(píng)估調(diào)取全廠環(huán)境管控平臺(tái)中物料輸送環(huán)節(jié)一個(gè)月的歷史數(shù)據(jù)，針對采用抑塵、除塵措施的產(chǎn)塵點(diǎn)，逐一分析生產(chǎn)作業(yè)信號(hào)、治理設(shè)施運(yùn)行信號(hào)，評(píng)估其同步運(yùn)行和正常運(yùn)行情況。對照無組織排放源清單，結(jié)合除塵系統(tǒng)配置情況、物料類型、產(chǎn)塵點(diǎn)封閉情況，抽查正常生產(chǎn)狀態(tài)下產(chǎn)塵點(diǎn)集氣罩控制風(fēng)速，評(píng)估無組織收集治理有效性。現(xiàn)場核查轉(zhuǎn)運(yùn)、皮帶通廊等外部表面積塵情況，以及落料點(diǎn)周邊、皮帶通廊內(nèi)部積料、積灰情況。查看全廠環(huán)境管控平臺(tái)中評(píng)估期內(nèi)產(chǎn)品裝卸、發(fā)運(yùn)等環(huán)節(jié)視頻監(jiān)控錄像，評(píng)估可見煙粉塵外逸情況。

    三、生產(chǎn)工藝過程無組織排放控制措施評(píng)估
    （一）無組織排放控制設(shè)施配備情況評(píng)估逐一核查各生產(chǎn)設(shè)施封（密）閉情況及集氣罩、除塵設(shè)施設(shè)置情況，評(píng)估其符合性。針對采用抑塵措施的產(chǎn)塵點(diǎn)，應(yīng)說明未采用收塵措施的原因及必要性，評(píng)估抑塵措施的符合性。氨水或液氨采用專用罐車運(yùn)輸，配套氨氣回收或吸收回用裝置。氨水罐區(qū)及易泄漏點(diǎn)位設(shè)置氨氣泄漏檢測設(shè)施。
    （二）無組織排放控制設(shè)施運(yùn)行情況及有效性評(píng)估調(diào)取評(píng)估期內(nèi)生產(chǎn)工藝環(huán)節(jié)一個(gè)月的歷史數(shù)據(jù)，逐一分析相關(guān)除塵系統(tǒng)的電流、壓差等數(shù)據(jù)是否符合設(shè)計(jì)要求，評(píng)估運(yùn)行情況。調(diào)取全廠環(huán)境管控平臺(tái)中生產(chǎn)工藝環(huán)節(jié)一個(gè)月的歷史數(shù)據(jù)，逐一分析相關(guān)除塵系統(tǒng)的電流、壓差等參數(shù)，及抑塵系統(tǒng)的電流、流量等參數(shù)是否符合設(shè)計(jì)要求，評(píng)估其同步運(yùn)行和正常運(yùn)行情況。對照無組織排放源清單，結(jié)合除塵系統(tǒng)配置情況、物料類型、產(chǎn)塵點(diǎn)封閉情況，抽查正常生產(chǎn)狀態(tài)下產(chǎn)塵點(diǎn)集氣罩控制風(fēng)速，評(píng)估無組織收集治理有效性。現(xiàn)場核查，破碎、篩分等生產(chǎn)工藝環(huán)節(jié)周邊積灰情況，評(píng)估生產(chǎn)工藝環(huán)節(jié)可見煙粉塵外逸情況。

    四、其他環(huán)節(jié)無組織排放控制措施評(píng)估

    逐一評(píng)估企業(yè)廠區(qū)出口或汽車運(yùn)輸料場出口處洗車臺(tái)配置情況及符合性，包括洗車臺(tái)位置、洗車臺(tái)參數(shù)、現(xiàn)場情況等。結(jié)合進(jìn)出口高清視頻監(jiān)控，對是否存在車輛未清洗情況、車輛清洗效果進(jìn)行評(píng)估。